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循环式高效制浆系统

循环式高效制浆系统（Vorlenmix）的核心是将粉末/液体预混合和精细分散集成在一台机器中，能够快速地完成高质量电池浆料的制备。在该系统中，粉末团聚体首先被打散头打散成烟雾状。在由文丘里效应而产生的真空加持下，粉末被离心产生的环状“液帘”快速润湿而完成预混合。预混合后的浆料从转子和定子之间的狭窄间隙中穿过，以获得高剪切速率下的分散。得益于高流量的循环方式，整批物料在很短时间内就能完成多次分散，以获得成品浆料。

捏合式高效制浆系统

高效捏合+高速分散一体化设计，采用特殊高粘捏合+在线分散工艺，能显著提高正负极浆料的固含量，大幅降低锂电池整线生产成本，是锂电池制浆工艺未来几年的重点发展方向。

连续式高效制浆系统

主体设备为双螺杆挤出机和在线分散机为核心，实现连续式制浆。与传统批次式制浆方式相比，连续捏合分散机可以实现完全连续的规模化制浆制浆，最高产能可达3000~5000L/h。 连续捏合分散机结合了螺杆挤出机对于高粘度捏合优势和在线分散机的高剪切优势，进一步提升了制浆效率，浆料一致性，同时降低了整线的一次性投资成本和运营成本。

循环式高效制浆机

应用于锂电池行业，如氧化铝浆料、电池正负极浆料等，也能用于涂料、油墨、食品、饮料、制药、化妆品等行业。尤其适用于对温度敏感、容易剪切破坏的浆料分散，对高粘度、难以泵送的悬浮液同样适用。

薄膜式高速分散机

应用于新能源、涂料、化妆品、食品、LED涂膜、柔性电路板制造等行业。尤其对锂离子电池正负极材料的分散制浆及各种纳米材料（如纳米氧化铝、纳米钛酸锂、纳米导电碳黑、VGCF和碳纳米管）的分散，具有较高的分散效率及优异的分散品质。

立式介质研磨机

广泛用于新能源、涂料、化妆品、食品、医药等行业。新型的立式介质研磨系统采用大尺寸研磨介质进行粗磨，能更加高效打散研磨开始阶段高粘浆料中的团聚体。细磨采用较小的研磨介质进行细磨，特殊的转子结构设计能提高细磨效率，特别适用于碳纳米管浆料的研磨分散。

立式纳米研磨机

高端纳米材料制备：适用于颗粒物料的20-200纳米级超细研磨，尤其适用于无机盐晶体类、金属类材料的研磨，例如磷酸锰铁锂、纳米硅、催化剂等。

泰勒反应器

广泛用于新能源、涂料等行业。尤其适用于使用共沉淀反应工艺生成形状和粒度均匀、平均粒径 、几何标准偏差和颗粒密度都始终保持恒定的前驱体材料。

气流混合机

广泛用于新能源、涂料、化妆品、食品、医药等行业。尤其对锂离子电池正负极材料大容量的快速混合具有较高的生产效率及优异的混合品质。

上驱动螺带式粉体混合机

可满足各领域多元化物料混合需求。主要应用于新能源、油墨、食品、化妆品、陶瓷、液晶屏等行业。

干法介质搅拌磨

广泛用于锂电材料、陶瓷材料、矿物、陶瓷墨水、涂料、食品、饮料、制药、化妆品等。特别是对钠盐或锂盐等晶体状材料有较好的粉碎效果。

立式分级气流磨

广泛用于锂电材料、陶瓷材料、矿物、陶瓷墨水、涂料、食品、饮料、制药、化妆品等。适用于硬度高、对温度敏感、成品粒度要求高的粉体物料的粉碎。高正负极材料的性能。

双传动包覆机

广泛用于新能源、涂料、化妆品、食品、医药等行业。尤其适用于动力锂离子电池正负极材料的表面包覆改性，能够对正负极材料的活性物质颗粒表面进行高效均匀的包覆，极大地提高正负极材料的性能。

单锥干燥机

广泛用于新能源、涂料、化工、食品、医药等行业。尤其对锂离子电池正负极材料的混合和脱湿干燥，具有更高的生产效率和更低的能源消耗。